南京數(shù)控鈑金加工中存在的問題和解決辦法
作者： 創(chuàng)始人
發(fā)布日期：2017-10-31 14:01:00
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雖然數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在鈑金加工中得到廣泛應(yīng)用，但扔存在很多避免不了的問題。南京格外軌道作為一家專業(yè)的鈑金加工廠家，對數(shù)控鈑金加工中的問題非常清楚，以下是問題和一些解決之策，可供參考。
1、壓傷
產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物,或者在刀具或者刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物存在,也可能是程序的設(shè)置不合理,刀具間隙過大等原因。對此,可用氣槍或者碎布對表面的雜物進(jìn)行清理,堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來進(jìn)行合理的選擇,對于研磨過的刀具要進(jìn)行退磁處理。
2、劃傷
產(chǎn)生劃傷主要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅?或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷,也可能是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅鸬?。對?對于來料有嚴(yán)重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過程中,最好有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時候,注意不要將工件疊在一起進(jìn)行打磨,另外工件要整齊平穩(wěn)的擺放,每層高度要適宜。
產(chǎn)生變形的原因主要有過低的模具下模,模具見距離太近互相有影響,在制作過程中產(chǎn)生變形等。對此類原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調(diào)整,先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。
數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用,為鈑金的加工制造開辟了一條新路,使機(jī)床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,鈑金加工計(jì)算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動和復(fù)合加工的方向發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢,為我國的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。
